技术简介
       该技术是目前全球范围内应用较广泛的烟气脱硫技术。
工艺流程
       采用石灰石/石灰作为吸收剂，吸收烟气中的SO2生成石膏，从而去除烟气中的有害物质，达到烟气净化的目的。
        石灰石细粉与水混合或石灰石块经水磨制而成的石灰石浆液，用泵定量加入吸收塔下部浆液池中。在吸收塔中，待净化的含SO2等有害物质的烟气向上流动，带有石灰石/石灰的循环浆液由浆液循环泵送入布置在吸收塔中上部阵列式布置的喷嘴向下喷射，两者逆流接触，浆液吸收烟气的SO2后与石灰石/石灰反应生成亚硫酸钙，进入下部浆池，与鼓入空气中的氧气反应生成石膏。
        由吸收塔排出泵将吸收塔下部浆池中的石膏浆液送入石膏旋流站浓缩，旋流站的底液含固量达50％左右，再经真空皮带脱水机脱水后制得副产物石膏。副产物中二水硫酸钙的含量大于90％，可运出综合利用。
反应原理
        主要反应方程式如下：
        吸收：SO2+H2O→H2SO3          SO3+H2O→H2SO4
        中和：CaCO 3+H2SO3→CaSO3+CO2↑+H2O      CaCO3+H2SO4→CaSO4+CO2↑
        氧化：CaSO3+O2→CaSO4
        结晶：CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O↓

                                                石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫法
技术特点
       1. 技术成熟，投运率高，可保证与主装置的同步投运率95%以上；
       2. 吸收剂来源有保障。目前是廉价的脱硫剂，吸收剂的利用率高，Ca/S≤1.03；
       3. 自动化程度高。采用DCS控制，脱硫装置的启动、正常运行工况的监视和调节、停机和事故处理均由自动化控制，无需人工现场处理；
       4. 脱硫效率高，可保证在95%以上，满足相关部门对烟气中SO2排放浓度和对全厂SO2排放总量要求；
       5. 装置处理能力使用性强，操作方便。允许烟气量、烟气含硫量、烟气温度和压力适当的波动，主要设备均留有足够的余量；
       6. 副产物可综合利用。副产物中二水硫酸钙的含量大于90%，可作为水泥添加剂、人造纸面石膏板和石膏砌块等；
       7. 此工艺液气比高、尾气温度较低，但可增加GGH或做烟道防腐。